供應(yīng)信息
鋁水包獨(dú)有特點(diǎn)
主體與吊桿、減速箱與手輪，均裝有鉸鏈卡板可隨時(shí)鎖定。
兩耳軸與吊桿間裝有調(diào)心軸承，鋁水包，一致性好。
鋁水包加設(shè)獨(dú)特的防濺裝置，有效防止工作時(shí)鋁液濺入減速箱內(nèi)。
數(shù)控下料、數(shù)控焊接、專(zhuān)用機(jī)床加工、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)配件、專(zhuān)業(yè)化安裝。
分手動(dòng)和手電兩用。電動(dòng)傳動(dòng)形式采用雙蝸輪副三級(jí)傳動(dòng)，雖然制作要求高，但安全省力，傳動(dòng)靈活自如，雙向可逆性好。手動(dòng)傳動(dòng)形式采用蝸輪蝸桿二級(jí)傳動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)具有可靠的自鎖性，使用安全可靠，操作方便，傳動(dòng)輕便平穩(wěn)，也是雙向回轉(zhuǎn)，可逆性好。
工作層的作用：工作層耐火材料直接接觸鋁水與鋁渣，承受著鋁水與鋁渣的機(jī)械沖刷及高溫化學(xué)侵蝕。工作層在鋁水包內(nèi)襯中是主要的一層，鋁水包的壽命高低取決于工作層耐火材料的材質(zhì)、砌筑水平以及鋁水與鋁渣對(duì)此層機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕的程度。因此對(duì)工作層的材料選擇和砌筑必須給以重視。
鋁水澆包、鋁水包、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包、鑄造用澆包、長(zhǎng)距離運(yùn)輸鋁水包、鑄造用鋁水包、鋁水包、鋁水澆包
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：
a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，鋁水包生產(chǎn)廠家，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，鋁水包制造廠，保證每個(gè)排氣孔暢通；
b）采用焦炭作為燃料，鋁水包價(jià)格，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；
c）火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；
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